黑科技与高自动化 访松下山形镜头工厂

编辑:小豹子/2018-10-24 16:39

  【IT168专访】2016年3月18日,受松下中国公司邀请,我前往了松下公司位于日本山形县的山形镜头工厂。在去年,我也参加了松下厦门工厂的参观。松下厦门工厂主要以相机生产和组装为主,而松下镜片的生产以及镜头组装则只有日本山形工厂这一家。之前也采访过其他相机品牌的镜头生产线,所以对于镜片生产,镜头组装步骤来说,并不陌生。然后松下工厂人员一句:“虽然在相机上面我们还不能和某些品牌争第一,但松下镜头绝对是有争第一的高科技和高品质的。”立即引起了我的注意,松下镜头有哪些黑科技呢?我们一起往下看。

  黑科技与高自动化 访松下山形镜头工厂

  ▲松下山形工厂

  松下山形工厂成立于1982凤凰彩票网(fh643.com)年4月,占地面积84800平方米,建筑面积13600平方米,员工480人。隶属于松下AVC分公司下的光学配件公司,主要以生产非球面镜片,镜头的镜筒,组装镜头,以及生产SD卡。从下面的公司历程图课可以看到,山形工厂从1986年开始生产镜头镜片,2002年开始生产相机的镜头,而玻璃镜片从1mm-75mm直径的都可以生产,树脂镜片从2mm-38mm的都可以生产。比较有意思的是,山形工厂还为任天堂游戏机中的某部分代工。

  作为山形工厂最为有名的黑科技则是非球面镜头的制造,我们知道非球面镜的作用相当重要,一片非球面镜,可以代替好几片普通球面镜,这样对于镜头的画质提升,和减轻重量都相当有用。而山形工厂的每月可以生产150万片玻璃镜片和300万树脂镜片。

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  ▲一进入工厂就受到松下工作人员的摇小旗欢迎

  经介绍,在山形工厂共有130台非球面镜片冲压机,每台机器每小时大约可以生产4片非球面镜,这可是每天24小时无休开工的哦,同时每月生产15万片树脂镜片,120万片SD卡和23万个镜头,生产能力强大,而这么高生产能力下,相对应的工人人数并不多,总共的480名员工,是分三班倒的,每天工作8小时。所以平时在线上巡视的员工也不多,很多工序都是机器高自动化完成的。

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  ▲工厂展厅,这里还能随便拍照,进生产线后就不可以了凤凰彩票官网(fh03.cc)

  比如一般镜片的生产需要经过,切削、取芯、研磨、精细研磨、蒸镀膜、边缘修正等若干步骤,镜片加工完毕后还需要冲洗等步骤。在其他品牌的镜片生产线上,我曾经见过镜片的研磨虽然是自动化的,但镜片的拿上取下,都需要工人手工操作,包括镜片清晰环节,也有需要人工干预的地方。可这些在松下山形生产线,都是自动化的,这着实令人感叹!

  在采访生产线过程中,全程禁止拍照,甚至连官方图片也没有提供,想必是松下希望对工厂内的生产过程严格保密。但是在参观过程中,我们依然发现了有其他相机品牌的包装箱出现,说明松下也在替其他品牌做镜片的代工,这也说明了松下镜片的水平和生产能力。由于保密的关系,松下山形工厂的技术人员对这个情节只能是无可奉告。

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  ▲展厅摆放着各时期的微单产品

  镜片生产过程中,需要通过超高精密的镜片磨具来生产,在600摄氏度高温高压下,通过7个步骤约15分钟生产出来,前三个步骤是预热,接着是冲压,最后经过3次冷却,镜片最终成型。而这个过程中的镜片磨具竟然是松下的“超级技师”手工研磨出来的,每个磨具历时6周,而且还是半永久性的,也就是说,当磨具上的镀膜损耗后,还需要技师重新修补调整。

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  ▲工厂历年大事记

  在现场,我就看到了超级技师的研磨过程,把一张看似纸巾的纸几次对折,形成一个三角形的尖头,沾上一点类似牙膏状的膏体,完全靠手的感觉在磨具上面打磨,大概半分钟左右就换另一张纸,就这样需要超耐心的工作下去。经过这样磨具生产出来的镜片,据松下介绍是可以避免拍摄时候出现洋葱圈现象的光晕。

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  ▲严格的管理体制宣传

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  ▲镜头模具的手工研磨介绍

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  ▲非球面镜工艺介绍

  而上述的超级技师,在松下仅有10名,简直就是工厂的镇厂之宝了。相信这绝对是一辈子的金饭碗了。

  在松下山形工厂镜片,相机的生产在每个环节都会做检查,当成品出来后,还会做3%的抽查,非常严格。那万一抽查时发现有不合格的怎么办?松下技术人员的回答是,那么这一批次的所有产品都会全部重新检查!

  这次山形工厂的采访给我最大的感触总结成两个关键词的话,就是高自动化和黑科技。也让我对松下镜片生产技术和品质管控有了更高的认识。